你想要的过孔和加工出来的过孔有多大差别？
宣布时间：2023-09-19 15:55
作者：银娱geg优越会科技高速先生自媒体成员 黄刚
在高速PCB设计中 ，过孔的影响力不言而喻 ，一个优化欠好的过孔就可以把整个链路的性能降低一个level！更主要的是若是你以为你在PCB设计上优化好了 ，加工出来就一定是这个样子的话 ，那你就…
高速先生文章着实关于过孔的影响已经写过许多篇文章了 ，包括了它的各部分结构是怎样影响阻抗的 ；它的过孔stub是怎样对信号造成致命影响的 ；它在差别层的出线也会有着差别的阻抗体现等等的文章 ，各人都可以往前往再翻阅一下哈。
可是今天我们要说的是设计与加工的误差 ，再详尽的说 ，今天讲的是过孔的设计孔径和现实加工出来的孔径的差别 ，由于凭证我们之前说过的文章 ，孔径关于过孔阻抗的影响也是很大的 ，并且过孔孔径越大 ，过孔的阻抗就越低。原来都已经很难把过孔的阻抗做到单端50或者差分100欧姆了 ，再加上加工之后就更难了。因此我们今天通过自己做的一块测试板的仿真和测试让各人知道设计孔径和加工出来的孔径着实是保存差别的哈！
我们的测试板划分设计了8mil ，10mil ，12mil和14mil的四种孔径的过孔 ，如下所示：为了包管变量的简单性 ，我们把过孔的反焊盘巨细和与旁边地过孔的位置距离都做成一样 ，唯一的变量就是过孔的孔径（以及过孔关于的pad）。
那我们要怎么才华知道设计与加工的误差呢？要领也很简朴 ，下面我们拿14mil的过孔举例说明我们的验证要领。
我们首先知道PCB设计上的14mil过孔现实上指的是加工电镀完后的孔径为14mil ， ，如下所示：
各人一定也知道 ，若是要在加工后抵达14mil的完成孔径 ，那钻孔孔径一定是需要大于14mil的 ，由于在钻孔完成后需要对孔壁举行电镀 ，包管笔直偏向的连通性。
那么钻孔的巨细就是我们所体贴的参数了 ，它直接和我们的阻抗所挂钩。由于我们就可以去模拟钻孔的巨细对该过孔模子举行扫描仿真了。
那我们就能通过仿真获得差别钻孔孔径时这个过孔的阻抗情形了 ，如下所示：从0.35mm的14mil到0.55mm的22mil钻孔孔径时的过孔阻抗。从仿真效果能看到 ，转变2mil钻孔孔径时对过孔的阻抗来说也是不小的转变。原本14mil设计过孔阻抗恰恰能抵达50欧姆 ，随着加工的孔径越来越大之后 ，真实的阻抗一ㄇ逐步的往下降了。
那么你们所好奇的这个14mil的设计孔径 ，板厂默认会用多大钻刀去钻孔呢？高速先生既然已经把这块测试板做出来了 ，一定是它的测试数据 ，我们逐一把仿真效果和测试效果举行比照 ，发明0.45mm钻孔孔径的仿真效果和真实的测试效果能更好的拟合上。也就是说 ，关于这个设计孔径14mil的过孔来说 ，工厂会用0.45mm也就是18mil的钻刀举行钻孔 ，然后再电镀成14mil的完成孔径！
虽然其他孔径的过孔 ，高速先生也做了类似的仿真测试验证 ，来证实板厂对差别设计孔径所使用的钻刀巨细 ，这里由于篇幅关系就纷歧一枚举了。高速先生通过这篇文章想告诉各人的是 ，我们在举行过孔的PCB设计时 ，一定要提前预计到它在加工后的一些转变 ，尤其是在高速设计中 ，它的加工转变对通道的性能会爆发不小的影响 ，要把这部分的裕量预留出来才是一个优异的PCB设计！
